JUKI RS-1 Precision SMT Nozzle Assembly para sucção a vácuo e manuseio de componentes em máquinas pick-and-place

JUKI RS-1 7500/7501/7504/7505/7509 Precision SMT Nozzle Assemblies 40183420/40183421/40183424/40183425/40183419

Os conjuntos de bocal SMT da série JUKI RS-1 7500 são peças de manipulação de componentes de precisão usadas para captação de vácuo, transferência de componentes, reconhecimento e colocação precisa de PCB.Os modelos disponíveis incluem 7500, 7501, 7504, 7505 e 7509, com os respectivos números de peça de montagem 40183420, 40183421, 40183424, 40183425 e 40183419.

Cada modelo tem uma forma diferente da ponta do bico, abertura de sucção e área de captação efetiva.Resistores e condensadores em miniatura, componentes passivos padrão, pacotes SOT, condensadores pequenos, trimmers e outras peças eletrônicas.

Estes conjuntos são adequados para manutenção de máquinas JUKI RS-1 e RS-1R, mudanças de produtos, testes de engenharia, substituição preventiva e inventário de peças sobressalentes da linha de produção.A escolha correta do bico pode melhorar a estabilidade da captura, reduzir as quedas de componentes, apoiar o reconhecimento consistente e manter um desempenho de colocação confiável.

Uma pequena diferença no tamanho do bico, na forma da ponta, na posição de captação ou na abertura do vácuo pode afetar a estabilidade da produção.

Um bico muito pequeno pode não fornecer área de sucção suficiente para o componente. Um bico muito grande pode entrar em contato com terminais, estruturas elevadas, superfícies soldáveis ou componentes vizinhos.

Pó, resíduos de fluxo, adesivos, óleo, detritos de componentes e outras contaminações podem restringir o fluxo de ar através do bico.O bloqueio parcial pode causar erros de captação intermitentes difíceis de identificar.

O contato repetido dos componentes e os longos ciclos de operação podem desgastar gradualmente a superfície da captura.

A colisão, a instalação incorreta, o armazenamento inadequado ou o manuseio descuidado podem afetar a retidão do bico.

Mesmo quando o modelo de bocal correto é instalado, o ponto de captação programado pode estar localizado numa superfície curva, empenhada, marcada, porosa ou irregular.

Uma altura de captação muito alta pode produzir contato incompleto e vedação de vácuo fraca. Uma altura de captação muito baixa pode aumentar o impacto, danificar o componente ou acelerar o desgaste do bico.

Um filtro sujo, um tubo de ar com vazamento, um suporte desgastado, um ejector fraco ou um mecanismo de cabeça contaminado podem produzir sintomas semelhantes à falha do bico.

O bico físico instalado na máquina deve corresponder ao modelo de bico atribuído no programa de produção e à estação de bico automático.

A gama de bocas da série RS-1 7500 permite que os fabricantes selecionem diferentes geometrias de captação para diferentes pacotes de componentes.

A selecção correta deve ter em conta:

• Comprimento e largura dos componentes.
• Altura e peso dos componentes.
• Disponível superfície plana de recolha.
• Componente do centro de gravidade.
• Texturas e materiais da superfície.
• Terminal e posição de condução.
• Velocidade de colocação necessária.
• Tamanho de abertura a vácuo.
• Atribuição do programa da máquina.
• Requisitos de qualidade da produção.

Um bico adequado ajuda a criar uma vedação de vácuo estável sem danificar o componente.e libertação precisa na posição de PCB programada.

Nota de selecção:As dimensões da ponta e as aplicações do pacote são informações de referência.

Adequado para a produção SMT de dispositivos inteligentes, eletrônicos domésticos, placas de controle, produtos de exibição, equipamentos de entretenimento e produtos eletrônicos pessoais.

Aplicável a módulos de controlo, placas de iluminação, sensores, módulos de comunicação, e outros conjuntos de PCB automotivos.

Suporta a produção de placas PLC, controladores de motores, unidades de gestão de energia, sensores industriais, instrumentos e equipamentos de comunicação.

Adequado para roteadores, gateways, módulos sem fio, dispositivos de rede, terminais de comunicação e conjuntos de PCB de alta densidade relacionados.

Pode ser usado para controladores de LED, placas de controle de iluminação, módulos de exibição e conjuntos eletrônicos relacionados após confirmar a superfície de captação do componente.

Adequado para montagem de PCB em dispositivos de monitorização, equipamentos de diagnóstico, instrumentos de laboratório e sistemas de controlo eletrónico.

Utilizável para fábricas que produzem vários produtos para clientes com frequentes alterações de componentes e bocas.

Adequado para empresas de serviços de máquinas, departamentos de manutenção, distribuidores de peças sobressalentes e fornecedores de equipamentos usados.

O conjunto de bocas seleccionado é instalado no suporte correspondente na cabeça de colocação.

A máquina move o bico acima do ponto de captação do componente programado. A posição do alimentador, a altura de captação e o alinhamento do componente devem ser ajustados corretamente.

A forma da ponta e a abertura criam a sucção necessária para segurar o componente.

O bico levanta o componente da fita, bandeja, tubo ou outro sistema de alimentação.

A máquina mede a posição e a orientação do componente, que deve permanecer estável no bico durante o reconhecimento.

A cabeça de colocação move o componente em direção às coordenadas de PCB programadas.

O componente é abaixado para o PCB e o vácuo é liberado após a colocação correta e a altura serem alcançadas.

Esta sequência pode repetir-se milhares de vezes durante a produção SMT contínua.

Verificar o modelo exacto da máquina, incluindo se é RS-1 ou RS-1R. Também confirmar a configuração da cabeça e o tipo de suporte do bico.

Utilize o modelo gravado e o número da peça de montagem sempre que estejam visíveis.

Indique o comprimento, largura, altura, peso e tipo de embalagem dos componentes.

Confirmar se a superfície do componente é plana, curva, embocada, texturizada, porosa, frágil ou irregular.

Normalmente, o bico deve entrar em contacto com o corpo do componente, em vez de com terminais expostos, superfícies soldáveis, condutas ou estruturas delicadas.

O ponto de captação deve estar perto do centro estável do componente.

Uma bocal maior nem sempre proporciona um melhor desempenho. A área de sucção deve caber completamente na superfície utilizável do componente.

Confirmar que o modelo de bocal instalado corresponde ao modelo atribuído no programa da máquina e na estação automática de bocal.

Teste de recolha, reconhecimento, transferência, colocação e libertação antes do início da produção em massa.

Antes da expedição, devem ser verificados os seguintes elementos:

Limpe os bicos de acordo com o calendário de manutenção da máquina e as condições reais de produção.

Use equipamentos profissionais de limpeza de bocal, ar filtrado, líquido de limpeza aprovado e ferramentas de limpeza de tamanho correto.

Não force o fio, a broca, a lâmina ou a agulha de costura para dentro da abertura de sucção, pois isso pode aumentar ou deformar a passagem interna.

Não coloque os conjuntos de bocal soltos numa bancada de trabalho, mas use recipientes individuais, prateleiras de bocal ou bandejas protegidas.

Qualquer bocal envolvido em uma colisão de máquina deve ser inspecionado quanto a dobragem, danos na ponta, afrouxamento e comportamento anormal do vácuo.

Se os erros de captação continuarem após a substituição do bico, inspecionar o filtro, o suporte, o tubo de ar, o ejector, o mecanismo de cabeça, a posição do alimentador e as configurações da máquina.

Recomenda- se a substituição quando ocorrer uma ou mais das seguintes condições:

• A ponta do bico está visivelmente desgastada.
• A abertura de sucção não pode ser limpa de forma segura.
• Os erros de recolha continuam após a manutenção.
• Os valores de vácuo continuam instáveis.
• Os componentes giram frequentemente durante o movimento.
• Os deslocamentos de colocação estão ligados ao escoamento do bico.
• O corpo do bico está dobrado ou danificado.
• A fixação do suporte fica solta ou anormal.
• As superfícies dos componentes mostram marcas de contacto repetidas.
• A fiabilidade da produção diminui após uma utilização prolongada.

Para uma selecção e uma cotação precisas, indicar:

Cada modelo tem uma forma de ponta diferente, abertura de sucção e área de captação efetiva.e requisitos do programa da máquina.

Verifique a identificação do bico existente e compare-o com o modelo da máquina.e quantidade necessária para confirmação.

As versões originais e as versões compatíveis podem estar disponíveis, consoante as existências e as necessidades de compra.e embalagens.

A falha da captação pode também resultar de uma altura incorrecta da captação, um desalinhamento do alimentador, um filtro sujo, vazamento de vácuo, suportes desgastados, dados de componentes inadequados,ou uma atribuição incorreta do bico no programa da máquina.

Sim. As encomendas de modelos mistos podem incluir 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 e outros modelos da série 7500. Cada modelo pode ser rotulado e embalado separadamente para facilitar o gerenciamento do armazém e da linha de produção.

Envie um pedido de informação com os seguintes dados:

• Modelo de máquina.
• Modelo de bocal.
• Número da peça de montagem completa.
• Versão necessária.
• Quantidade para cada modelo.
• Embalagem e dimensões dos componentes.
• Fotografia da superfície.
• Fotografias de bocas existentes.
• País de entrega e código postal.
• Data de entrega exigida.

A nossa equipa de vendas irá rever as informações e fornecer uma recomendação de modelo adequado, cotação, estado de estoque, cronograma de entrega, método de embalagem e opção de envio.

Anúncio de marca:As marcas JUKI e os nomes dos modelos de máquinas associados são utilizados apenas para identificar a compatibilidade dos produtos.