Testador de perfil térmico KIC SPS Smart Profiler para forno de refluxo

OProfilista inteligente da CCI SPSis a professional multi-channel thermal profiling instrument designed to measure the actual temperature experienced by PCBs and electronic components during reflow soldering and other controlled thermal processes.

Disponível em7Configurações padrão de canais 9 e 12, o perfilador trabalha com termopares de tipo K padrão para recolher simultaneamente dados de temperatura a partir de vários pontos críticos num PCB.A CCI também lista a capacidade de 24 canais com hardware e software adicionais.

Com precisão calibrada em fábrica demais ou menos 0,5 C, resolução de 0,1 C, comunicação USB, armazenamento de dados de alta capacidade e capacidade sem fios nas configurações aplicáveis,A SPS fornece aos engenheiros de processo dados práticos para analisar a temperatura máxima, inclinação, tempo acima do líquido e índice da janela de processo.

É particularmente adequado para fábricas de SMT, fabricantes de EMS, fábricas de montagem de eletrônicos, departamentos de engenharia de processos, equipes de NPI e aplicações de manutenção de fornos de refluxo.

A temperatura exibida num painel de controlo de forno de refluxo representa as configurações do forno, mas não representa necessariamente a temperatura real experimentada por cada componente no PCB.

Diferentes áreas de uma placa de circuito respondem de forma diferente ao calor devido a:

• Tamanho dos componentes e massa térmica.
• Espessura do PCB.
• Distribuição de cobre.
• Densidade dos componentes.
• Dimensões da placa.
• Velocidade do transportador.
• Fluxo do forno.
• Configurações de temperatura da zona.
• Posição dos componentes no PCB.

Por exemplo, um grande BGA ou dispositivo de energia pode aquecer mais lentamente do que um pequeno componente passivo.

Sem a medição real do perfil, os engenheiros podem encontrar problemas como:

Um perfis térmicos fornece informações diretas de temperatura no nível do produto para que os engenheiros possam avaliar o processo real em vez de depender apenas das configurações do forno.

OProfilista inteligente da CCI SPSMedir várias localizações de PCB durante a mesma passagem do forno de refluxo.

Os termopares de tipo K são ligados a componentes selecionados, áreas de solda ou posições de PCB.

Durante o perfis, as informações sobre a temperatura são registadas durante todo o processo de aquecimento e arrefecimento.

Após a medição, os engenheiros podem avaliar:

• Temperatura máxima.
• Ponta de aquecimento.
• Comportamento de arrefecimento.
• Tempo acima do liquido.
• Diferenças de temperatura entre componentes.
• Forma geral do perfil térmico.
• Índice da Janela de Processamento.
• Adequação da receita de refluxo.

O SPS pode transferir dados de perfil armazenados através do USB, enquanto os modelos aplicáveis suportam transmissão de dados sem fio em tempo real.

Isto proporciona uma solução prática para estabelecer novas receitas de refluxo, verificar processos existentes, solucionar problemas térmicos e documentar parâmetros de produção.

Estas principais especificações de medição constam da ficha técnica SPS oficial.

As três configurações mantêm o mesmo comprimento e altura do perfis, enquanto a largura aumenta com a quantidade de canais.

O CCI identifica as versões padrão de 7, 9 e 12 canais e lista também a capacidade de 24 canais que requerem hardware ou software adicionais.

O SPS mede a temperatura realmente experimentada pelos componentes quando um PCB passa pelo forno de refluxo.

Isto fornece informações úteis sobre o processo para avaliar se a receita do forno é adequada para a placa montada.

Quando um novo PCB entra em produção, os engenheiros podem instalar termopares em locais críticos selecionados e estabelecer um perfil térmico inicial antes do início da fabricação em grande escala.

Os dados de perfil podem ajudar os engenheiros a avaliar alterações em:

O perfil térmico pode ser realizado após:

• Manutenção do forno.
• Ajuste da receita.
• Transferência da linha de produção.
• Uma grande mudança de produto.
• Modificação da velocidade do transportador.
• Processo de solução de problemas.

O SPS é adequado para:

• Fábricas de produção SMT.
• Empresas de EMS.
• Fabricantes de PCBA.
• Instalações de montagem de eletrônicos.
• Laboratórios de engenharia de processos.
• Serviços do NPI.
• Equipas de engenharia de qualidade.
• Aplicações de serviço de fornos de refluxo.

Identificar as localizações dos PCB que representam diferentes características térmicas, tais como grandes pacotes de IC, pequenos componentes passivos, áreas de cobre pesado, bordas de placas e componentes de grande massa.

Fixar de forma segura os termopares do tipo K em cada local de medição selecionado.

É importante um bom contacto do termocouple, porque uma fixação imprecisa pode afectar a temperatura medida.

Conectar cada termocouple ao canal de perfil correspondente.

Um SPS de 7 canais suporta sete pontos de medição simultâneos, enquanto as versões de 9 canais e 12 canais fornecem entradas adicionais.

Configurar o software de perfil térmico com os parâmetros de processo e os limites de perfil necessários.

Colocar o perfis dentro do escudo térmico de protecção adequado antes de o conjunto entrar no forno.

O PCB e o perfilador atravessam o forno de refluxo juntos.

O SPS regista continuamente as informações de temperatura de todos os termopares ligados.

Dependendo da configuração, os dados gravados podem ser baixados através do USB após a execução ou transmitidos durante a execução usando comunicação sem fio suportada.

Os engenheiros podem rever as curvas de temperatura e os parâmetros importantes do processo para determinar se são necessários ajustes na receita.

A temperatura de pico representa a temperatura mais elevada registada em cada localização do termoparo.

A comparação das temperaturas de pico entre componentes pode revelar diferenças causadas pelo tamanho dos componentes e pela massa térmica dos PCB.

A inclinação de aquecimento indica a rapidez com que a temperatura muda durante a fase de aquecimento.

A análise da inclinação ajuda os engenheiros a avaliar a transição térmica experimentada pelos componentes.

O tempo acima do líquido, comumente chamado TAL, mede quanto tempo o local de solda permanece acima da temperatura do líquido selecionado.

O software das CCI utiliza o Índice de Janela de Processo, ou PWI, para expressar como um perfil medido se encaixa numa janela de processo estabelecida.Um PWI inferior representa um perfil mais favorável dentro dos limites definidos.

A escolha da configuração SPS correta depende principalmente do número de pontos de medição de temperatura, da complexidade do PCB, do espaço livre do forno e dos requisitos de comunicação de dados.

• Requer até sete pontos de temperatura.
• A estrutura do PCB é relativamente simples.
• É preferível uma largura de perfil compacta.
• É necessária a verificação de processos normalizados.

• Mais locais térmicos devem ser monitorizados.
• O PCB contém vários tipos diferentes de componentes.
• São necessários detalhes adicionais do perfil.
• Sete canais são insuficientes.

• O PCB tem características térmicas complexas.
• As placas grandes requerem mais pontos de medição.
• Devem ser comparados vários componentes de grande e baixa massa.
• É necessária uma análise técnica detalhada.

Antes de encomendar, fornecer o rótulo do perfis existente ou fotografias do equipamento também pode ajudar a reduzir os erros de seleção do modelo.

O SPS foi concebido para registar as temperaturas reais dos PCB durante o processamento térmico e fornecer dados de perfil para avaliar as configurações de refluxo, temperaturas dos componentes, inclinações de aquecimento, temperaturas de pico,e tempo acima do liquidus.

As configurações padrão do SPS Smart Profiler estão disponíveis com 7, 9 e 12 canais de termopares Tipo K. A KIC também lista capacidade de 24 canais que exigem hardware ou software adicionais.

As especificações oficiais indicam uma precisão calibrada de fábrica de mais ou menos 0,5 C com uma resolução de temperatura de 0,1 C.

As configurações SPS aplicáveis suportam transmissão de perfil sem fio em tempo real, enquanto os dados armazenados também podem ser transferidos para um computador através do USB.Configuração de comunicação deve ser confirmada antes de encomendar.

Indicar a quantidade de canais necessária, o modelo de forno de refluxo, o espaço livre do forno, a temperatura do processo, a preferência de comunicação, os requisitos de blindagem térmica, os acessórios, a quantidade,e quaisquer fotografias disponíveis no rótulo do produto.

Preciso de umProfilista inteligente da CCI SPSpara a definição de perfis de temperatura dos fornos de refluxo, verificação de processos ou engenharia de produção SMT?

Por favor, envie o modelo necessário, a quantidade de canais, o equipamento de aplicação, os acessórios necessários, o país de destino e a quantidade de encomenda.

Podemos ajudar com:

• Confirmação do modelo.
• Configuração correspondente.
• Verificação das especificações técnicas.
• Seleção de acessórios.
• Disponibilidade de estoque.
• Apoio às citações.
• Arranjos de transporte internacional.

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