Bocal SMT de precisão Panasonic 1002N para NPM N610098970AA

Nozzle SMT de precisão Panasonic 1002N para NPM N610098970AA

O bocal SMT 1002N da Panasonic, comumente identificado pelo número de peça N610098970AA, é um componente de captação de vácuo de precisão desenvolvido para equipamentos de colocação de componentes eletrônicos compatíveis.As especificações dos aparelhos de recolha de 2 mm fornecem uma área de contacto prática para a manipulação de componentes electrónicos de tamanho médio com superfícies de recolha planas adequadas..

Instalado em uma cabeça de colocação compatível, o bico usa uma pressão negativa controlada para escolher componentes de alimentadores de fita, bandejas ou outros sistemas de abastecimento de componentes.Em seguida, carrega cada componente através do reconhecimento, correcção, transferência e colocação antes de ser liberado na placa de circuito impresso.

O bico 1002N é adequado para fabricantes de eletrônicos, departamentos de manutenção SMT, empresas de serviços de equipamento e distribuidores de peças sobressalentes que necessitem de um bico de substituição claramente identificado.A escolha correta do bico ajuda a melhorar a consistência da captura, reduzir as quedas de componentes, minimizar os erros de reconhecimento e manter a produção estável durante a montagem de PCB de alta velocidade ou de alta mistura.

O modelo 1002N, o número de peça N610098970AA e a especificação de 3,0 × 2,2 mm são geralmente listados juntos nas referências comerciais de bocas SMT.A compatibilidade do equipamento deve ser verificada com a configuração da cabeça instalada antes da compra.

Um bico de selecção e colocação é um dos principais pontos de contacto entre uma máquina SMT e um componente electrónico.ou variação dimensional pode influenciar o desempenho de captação e colocação do componente.

Durante o funcionamento, o bico desce repetidamente, contacta componentes, gera vácuo, levanta componentes, gira, passa pelo processo de reconhecimento,e libera componentes na placa de circuito impressoMilhares de ciclos repetidos podem afectar gradualmente a superfície da bocal e o canal de vácuo interno.

Os operadores podem notar um ou mais dos seguintes sintomas:

• Alarmes repetidos na mesma posição.
• Componentes que caem entre o alimentador e o PCB.
• Componentes que permanecem ligados após a colocação.
• Aumentam as falhas de reconhecimento.
• Componentes que aparecem inclinados durante a inspecção por câmara.
• Posição de posicionamento à deriva sem uma mudança de programação óbvia.
• Desvios do ângulo de rotação.
• Resultados de captação diferentes entre cabeças de máquina idênticas.
• Aumento das taxas de rejeição durante a produção de alta velocidade.
• Paradas frequentes de linha causadas por erros de detecção de vácuo.
• Desempenho instável após mudança de fornecedor de componentes.
• Redução do rendimento quando a máquina acelera.

Estes problemas não significam sempre que a única parte defeituosa seja a bocal.e configurações da máquina também devem ser inspecionados.

No entanto, quando o bico está bloqueado, desgastado, dobrado ou selecionado incorretamente, substituí-lo pelo modelo correto é um primeiro passo eficiente para restaurar a produção estável.

O bico 1002N fornece uma interface de captação definida para componentes que requerem uma especificação de bico de 3,0 × 2,2 mm. Quando corretamente combinado com a cabeça e o componente da máquina,cria uma área de contacto estável com vácuo sem cobrir desnecessariamente as bordas dos componentes, terminais, marcas ou áreas circundantes de bolsas de fita.

A substituição de um bico desgastado por uma unidade 1002N correctamente identificada pode ajudar a melhorar as seguintes condições de produção:

Para obter resultados fiáveis, a substituição dos bicos deve ser combinada com um processo de inspecção completo:

1. Confirme o modelo da máquina.
2. Confirmar o tipo de cabeça de colocação instalado.
3. Comparar o modelo de bocal existente e o número da peça.
4. Inspeccionar o suporte do bico e o eixo.
5. Verifique o filtro de vácuo e o circuito pneumático.
6. Verifique as coordenadas de captação do alimentador.
7. Confirme comprimento, largura, altura e peso dos componentes.
8. Reveja a superfície de recolha dos componentes.
9. Verifique as configurações de altura de captação e colocação.
10. Realizar um ensaio de colocação a baixa velocidade.
11. Revisão dos dados de vácuo e reconhecimento.
12. Monitorizar a taxa de captação durante a operação a velocidade normal.

Um novo bico não pode corrigir um alimentador colocado incorretamente, um suporte danificado, vácuo insuficiente da máquina, embalagem instável do componente ou programa de colocação impreciso.O sistema de recolha completo deve, por conseguinte, ser avaliado sempre que ocorram erros repetidos..

A especificação de 3,0 × 2,2 mm define a geometria primária de captação do bico. Esta geometria afeta a área de contato efetiva entre o bico e a superfície do componente.

Uma face de recolha adequada deve fornecer suporte suficiente para reter o componente durante o movimento, não devendo, ao mesmo tempo, ser tão grande que entre em contacto com os condutores do componente, as superfícies elevadas,bordas da embalagem, aberturas de ventilação, ou estruturas de bolso de fita nas proximidades.

A via de ar interna transfere a pressão negativa da cabeça de colocação para a face de captação.Um caminho de vácuo limpo e de tamanho correto ajuda a máquina a estabelecer a sucção rapidamente e manter a força de retenção estável durante a aceleração e rotação.

Um caminho de vácuo parcialmente bloqueado ainda pode escolher alguns componentes com sucesso, mas pode criar erros intermitentes em velocidades mais altas da máquina.É por isso que a limpeza de rotina do bico e o monitoramento do vácuo são importantes.

O bico deve caber corretamente no suporte compatível, pois dimensões incorretas do corpo, desgaste, material estranho ou danos no suporte podem impedir o adequado assento.

Uma posição de assento inadequada pode levar a:

• Erro de rotação do bico.
• Inestabilidade de movimento vertical.
• Falha no trocador de bocal.
• Fuga de vácuo.
• Desvio da posição de captação.
• Inconsistência de reconhecimento.
• Desgaste prematuro do suporte ou do eixo.

Os arranhões, lascas, deformações ou contaminações podem reduzir a qualidade da vedação e causar inclinação dos componentes.

As especificações de comparação e os números de peças comerciais associados são geralmente indicados nas referências de fornecimento de bocal SMT. Devem ser tratadas como um guia de seleção,não como homologação de intercambiabilidade automática.

O 1001N tem uma geometria de captação menor e é geralmente considerado para componentes com superfícies de captação planas limitadas.O 1002N fornece uma área de contato maior e pode oferecer maior estabilidade de retenção para componentes de tamanho médio.

Usar um 1001N onde um 1002N é necessário pode resultar em suporte insuficiente. Usar um 1002N onde um bico menor é necessário pode criar interferência com terminais, bordas ou superfícies vizinhas.

O 1002N e o 1002CN partilham a mesma especificação nominal de pick-up de 3,0 × 2,2 mm, mas a sua construção é diferente.Aplicação de componentes, lista de bocas existentes e requisitos de produção.

O 1003N fornece uma especificação de captação maior de 4,0 × 3,0 mm. Pode ser considerado para componentes com uma área de captação mais ampla ou maiores requisitos de estabilidade.

O 1003N não deve substituir automaticamente o 1002N. Um bico de grande tamanho pode entrar em contato com bordas de componentes, terminais, rótulos, aberturas ou recursos de embalagem.

Os modelos 1004N e 1005N usam superfícies de captação de borracha maiores.

A selecção do bico deve basear-se sempre no desenho do componente, na biblioteca de máquinas aprovada, na superfície de captação, na massa do componente, no bolso de alimentação e na configuração da cabeça de colocação.

O modelo 1002N e o número de peça N610098970AA ajudam as equipes de compra, manutenção e armazém a identificar com precisão o bico necessário.

A geometria de captação definida de 3,0 × 2,2 mm suporta um contato estável com vácuo quando corretamente combinado com a superfície do componente.

O bico suporta repetidos ciclos de captação, reconhecimento, movimento e colocação em ambientes de montagem de eletrônicos profissionais.

Um bico claramente identificado pode reduzir o tempo de resolução de problemas e simplificar o planeamento da manutenção preventiva.

A confirmação do modelo e do número de peça do bico ajuda a evitar confusões entre tamanhos e tipos de construção semelhantes.

O bico pode ser discutido para substituição individual, estoque de manutenção, pedidos de distribuidores e compra de lotes programados.

Embalagens protetoras e opções de entrega internacional apoiam clientes na Europa, América do Norte e Sudeste Asiático.

O bico pode ser incluído com partes da máquina SMT relacionadas, como suporte, eixos, filtros, alimentadores, cintos, sensores, válvulas, motores e acessórios de manutenção.

O bocal SMT 1002N destina-se a processos automatizados de colocação de componentes eletrónicos que exijam captação de vácuo controlada e manuseio preciso dos componentes.

Produção de alta mistura

As fábricas de alta mistura mudam frequentemente os tipos de componentes e os programas de PCB.

Produção contínua

Na fabricação em grande volume, o movimento repetido do bico pode causar desgaste gradual ou contaminação.

Manutenção preventiva

As equipas de manutenção podem substituir bocas muito usadas de acordo com os ciclos de funcionamento, as tendências da taxa de captação, os dados de vácuo ou os resultados da inspeção visual.

Reparação de emergência

Um bico de reposição 1002N pode ser instalado quando a unidade existente se dobrar, ficar bloqueada, danificada ou incapaz de manter a captação estável.

Expansão da linha de produção

As fábricas que adicionam máquinas ou cabeças de colocação podem exigir conjuntos de bocal adicionais para novos programas e estoque de reserva.

Distribuição regional

Os distribuidores de peças sobressalentes SMT podem manter disponíveis modelos de bocal claramente identificados para os clientes que necessitem de encomendas repetidas e de substituição urgente.

O programa de colocação atribui um bico adequado de acordo com a especificação do componente.

O bico 1002N é instalado num suporte de bico compatível ou recolhido no trocador automático de bicos.

A cabeça de colocação se move acima do alimentador programado ou da localização da bandeja.

A altura de captação deve permitir o contacto suficiente com a superfície sem aplicar força prejudicial.

A pressão negativa passa através da cabeça de colocação e do canal interno da bocal.

A máquina pode avaliar dados de vácuo para determinar se o componente foi recolhido com êxito.

A cabeça de colocação apresenta o componente ao sistema de visão automática, que mede a posição, o ângulo, a forma ou os recursos de reconhecimento programados do componente.

A máquina calcula o eixo X, o eixo Y e as correcções de rotação de acordo com o resultado do reconhecimento.

O bico transporta o componente em direção às coordenadas de PCB programadas.

O bico abaixa o componente sobre a pasta de solda ou sobre a superfície designada do PCB.

A máquina cancela o vácuo e pode aplicar pressão de ar positiva controlada.

O bico retira e repete o processo para o próximo componente.

A selecção de um bocal SMT apenas com base na aparência do modelo pode conduzir a erros de encomenda.

1Confirme o código do bocal.
Verificar se o bico existente está marcado 1002N.

2Confirme o número da peça.
Compare a peça instalada com a N610098970AA.

3Confirme a configuração da máquina.
Fornecer os modelos completos da máquina e da cabeça de colocação, em vez de apenas a série de máquinas.

4- Avalie a superfície do componente.
O bico deve entrar em contacto com uma área estável sem cobrir terminais, bordas, aberturas, marcas elevadas ou elementos irregulares.

5Revisão do peso dos componentes.
O bico e o sistema de vácuo da máquina seleccionados devem proporcionar uma força de retenção suficiente.

6Verifique a biblioteca de bocas aprovada.
Use o programa da máquina, banco de dados de componentes, lista de engenharia interna ou registro de produção existente.

7Realizar um teste de produção.
Começar a uma velocidade controlada e inspecionar o desempenho de captação, reconhecimento, transferência, colocação e liberação.

Pode ser necessário um bico menor quando:

• A superfície de recolha disponível é limitada.
• As condutas ou terminais estão próximas do centro do componente.
• O componente está posicionado num bolso de fita estreita.
• Um aparelho maior bloqueia o reconhecimento da câmara.

Pode ser necessário um bico maior quando:

• O componente tem uma área de recolha plana mais larga.
• O componente é mais pesado.
• O bico de corrente não fornece suporte suficiente.
• Os componentes se movem durante a aceleração rápida.

Pode ser necessária uma versão cerâmica quando:

• A lista de peças internas aprovadas especifica a construção cerâmica.
• A aplicação requer diferentes características de desgaste, estáticas ou de superfície.
• O bico instalado é identificado como 1002CN em vez de 1002N.

1. Parar a máquina de acordo com o procedimento de segurança aprovado.
2. Retire o bico existente com cuidado.
3. Confirme o modelo de substituição e o número da peça.
4. Compare o novo bico com a unidade removida.
5. Verifique se o suporte está desgastado, sujo ou danificado.
6. Limpe o suporte utilizando um processo homologado sem pêlos.
7. Instalar o bico sem aplicar pressão lateral excessiva.
8. Confirme a posição correta e a liberdade de movimento.
9. Verificar a operação automática do trocador de bocal.
10. Teste a resposta do vácuo.
11. Faça um teste de pick-up a baixa velocidade.
12. Inspecionar os resultados de reconhecimento e colocação.
13. Aumente a velocidade da máquina gradualmente.
14. Monitorizar os erros de recolha durante o primeiro lote de produção.

Nunca force o bico num suporte incompatível, pois a instalação forçada pode danificar o bico, o suporte, o eixo da cabeça ou o trocador de bico.

• Não utilize uma agulha de metal de grande dimensão.
• Não alargue manualmente a abertura de vácuo.
• Não raspe a face da picape com ferramentas duras.
• Não use produtos químicos corrosivos.
• Não aplique ar comprimido descontrolado.
• Não instale o bico enquanto a umidade permanecer dentro.
• Não misture bocas inspeccionadas e não inspeccionadas.
• Não continue a utilizar um bico curvado.
• Não polir o bico sem um processo aprovado.
• Não armazenar o bico sem protecção da ponta.

Os pontos de inspecção típicos incluem:

Cada bocal deve ser protegido contra impactos, poeira, umidade e movimentos descontrolados durante o transporte.

O tempo de entrega depende da quantidade, do estado do estoque, dos requisitos de inspecção, do destino e do método de transporte.

N610098970AA é o número de peça comumente referido para o bocal 1002N com uma especificação de 3,0 × 2,2 mm. Os compradores devem ainda verificar a cabeça da máquina instalada, o rótulo do bocal existente,e parte corrente antes de encomendar.

O bico é geralmente associado ao NPM e a configurações de máquina de colocação CM ou DT compatíveis selecionadas.geração de máquinas, e lista de bocas aprovadas.

Ambas as versões são comumente listadas com uma especificação de 3,0 × 2,2 mm, mas sua construção e números de peças diferem.Utilize a versão aprovada para a aplicação da máquina e do componente em vez de substituir automaticamente uma pela outra.

Forneça o modelo da máquina, o modelo da cabeça de colocação, o código do bico, o número da peça, as fotografias atuais do bico, as dimensões do componente, a superfície de recolha, a quantidade necessária, os requisitos de condição,e destino de entrega.

Substitua o bico quando a limpeza não restabelecer a estabilidade da picape, a face da picape está desgastada, o corpo é dobrado, a via de ar permanece bloqueada ou a produção continua mostrando vácuo repetido, reconhecimento,ou erros de colocação.

Para o preço atual, o estado dos estoques, o prazo de entrega, as fotos do produto, os dados da embalagem ou a confirmação do modelo, indicar:

• Modelo do produto: 1002N.
• Número da parte: N610098970AA.
• Modelo de máquina.
• Modelo de cabeça de colocação.
• Fotografias de bocas existentes.
• Quantidade necessária.
• Condição do produto solicitado.
• Dimensões dos componentes e superfície de captação.
• País e cidade de destino.
• Calendário de entrega exigido.

Envie sua consulta detalhada para uma rápida revisão de compatibilidade, suporte de cotação e acordos de transporte internacional.

A Panasonic é uma marca registrada do seu respectivo proprietário.A relação do vendedor com o titular da marca deve ser confirmada separadamente, se for caso disso.