Módulo universal de suporte PCB ESD 06G com tampas de borracha retráteis adaptativas multipinos e ESD-Safe para impressoras SMT

Módulo universal de suporte PCB ESD 06G para impressoras e placers SMT

O Módulo de suporte de PCB ESD universal 06G é um sistema de suporte adaptativo de vários pinos desenvolvido para impressão de pasta de solda de PCB de dupla face de alta densidade e colocação de componentes. Pinos de suporte rígidos tradicionais e acessórios dedicados geralmente exigem posicionamento demorado, ajustes repetidos e evitação cuidadosa de componentes na parte inferior. A colocação incorreta dos pinos pode danificar componentes eletrônicos, juntas de solda, superfícies de PCB ou traços delicados de circuitos.

O módulo 06G utiliza pinos de suporte retráteis individualmente, equipados com amplas tampas de borracha antiestática. Quando a plataforma da máquina sobe, os pinos que entram em contato com os componentes inferiores se retraem automaticamente, enquanto os pinos restantes suportam áreas seguras da PCB. Após travar o módulo, o perfil do pino formado pode ser reutilizado para produção repetida.

Disponível nas versões de 200 mm e 300 mm, o módulo é adequado para impressoras SMT selecionadas, máquinas pick-and-place e plataformas personalizadas de manuseio de PCB. É particularmente valioso para produção de alta mistura, mudanças frequentes de linha, montagens frente e verso, placas finas, painéis grandes e aplicações que exigem configuração rápida com dependência reduzida do operador.

Os pinos de suporte rígido padrão geralmente devem ser posicionados manualmente de acordo com o layout inferior de cada PCB. Os operadores precisam identificar pontos de suporte seguros, ajustar pinos individuais, verificar o nivelamento da PCB e repetir o processo sempre que a produção mudar para outra placa.

Dependendo da complexidade da placa e da experiência do operador, a configuração tradicional do pino rígido pode exigir aproximadamente 30 a 150 minutos.

Esse tempo de inatividade afeta diretamente:

PCBs de dupla face podem conter capacitores, resistores, conectores, blindagens, juntas de solda, pontos de teste e outros componentes embaixo da placa.

Um pino de suporte rígido posicionado incorretamente pode aplicar pressão concentrada em:

• Componentes eletrônicos frágeis.
• Traços finos de circuito PCB.
• Juntas de solda.
• Caixas de conectores.
• Bordas de componentes sensíveis.
• Áreas de placa finas ou flexíveis.

Isso pode resultar em componentes rachados, superfícies de PCB arranhadas, juntas de solda quebradas, danos ao circuito ou qualidade de produção instável.

Placas finas e PCBs com painéis grandes podem dobrar sob pressão de impressão. Durante a impressão do estêncil, o PCB é afetado pela fixação da placa, contato do estêncil, movimento do rodo e separação do estêncil.

Sem suporte inferior equilibrado, a PCB pode mover-se para baixo ou flexionar localmente.

Os resultados comuns do processo incluem:

Algumas linhas de produção usam acessórios de suporte de PCB dedicados para modelos de placas individuais. Embora esses acessórios possam fornecer suporte estável, eles também criam custos adicionais de projeto, fabricação, armazenamento e manutenção.

Quando os modelos de PCB mudam com frequência, um acessório dedicado deve ser preparado para cada produto. Isso não é eficiente para fabricação de alto mix e baixo volume.

O Módulo de Suporte PCB ESD Universal 06G substitui o posicionamento repetido de pinos rígidos por uma estrutura de suporte mecânico adaptativo.

Cada pino de suporte pode retrair-se de forma independente. Quando o módulo sobe abaixo da PCB, os pinos em contato com os componentes inferiores se movem para baixo automaticamente. Os pinos localizados abaixo das áreas seguras da placa permanecem elevados e fornecem suporte multiponto.

Após a formação do perfil do pino, o operador trava o módulo por meio da alavanca mecânica. O arranjo de pinos travados funciona como um acessório de PCB personalizado e pode ser reutilizado para produção contínua da mesma placa.

Ao mudar para outra PCB, o operador libera a alavanca de travamento, redefine o conjunto de pinos e repete o processo de conformação.

O módulo é colocado diretamente na plataforma de suporte da máquina ou entre os trilhos transportadores, dependendo da estrutura do equipamento.

Não é necessário o alinhamento preciso de cada pino de suporte individual. A matriz de pinos se forma automaticamente de acordo com a estrutura inferior do PCB.

Isso torna o produto adequado para:

• Engenheiros SMT experientes.
• Operadores de produção em geral.
• Técnicos de manutenção.
• Linhas de montagem de alto mix.
• Contrate fabricantes de eletrônicos.

A configuração tradicional de pino rígido pode exigir aproximadamente 30 a 150 minutos. Sob condições operacionais adequadas, o perfil de suporte adaptativo pode ser formado em menos de 10 segundos após o módulo e a PCB serem posicionados.

O tempo real de troca depende do projeto da máquina, das dimensões da PCB, do procedimento de produção e da experiência do operador.

A configuração de suporte mais rápida ajuda a reduzir:

O módulo pode suportar diferentes PCB:

• Comprimentos e larguras.
• Espessuras.
• Formas.
• Layouts de painel.
• Distribuições de componentes inferiores.
• Quantidades de produção.

Vários módulos de suporte podem ser combinados para PCBs grandes ou placas com painéis longos.

A altura de instalação também pode ser ajustada através de bases opcionais fabricadas de acordo com a necessidade da plataforma da máquina.

Cada pino está equipado com uma tampa de borracha antiestática de 6 mm de diâmetro.

Em comparação com os pinos metálicos rígidos e estreitos, a tampa de borracha mais larga distribui a força de suporte por uma área maior. Isso ajuda a reduzir a pressão concentrada na PCB ou nas superfícies dos componentes adequados.

A resistência ESD é especificada abaixo de 1000 MΩ de acordo com o método de teste aplicável e as condições ambientais.

O design da tampa de borracha ajuda a reduzir o risco de:

• Arranhões na superfície do PCB.
• Exposição a componentes sensíveis à estática.
• Danos finos no circuito.
• Pressão mecânica localizada.
• Quebra de componente causada por localização incorreta do pino.

O arranjo de pinos quadrados fornece vários pontos de suporte abaixo da PCB.

O suporte equilibrado ajuda a manter o nivelamento da prancha durante:

• Contato de estêncil.
• Movimento do rodo.
• Transferência de pasta de solda.
• Separação de estêncil.
• Colocação de componentes em alta velocidade.
• Fixação e liberação da PCB.

Uma posição estável da PCB pode contribuir para melhorar a consistência da impressão e o desempenho de posicionamento repetível.

O módulo utiliza uma estrutura mecânica de precisão sem controle eletrônico complicado.

Com operação correta, limpeza de rotina e manutenção preventiva, a vida útil esperada pode chegar a aproximadamente cinco a oito anos.

A vida útil pode variar de acordo com:

• Frequência de produção.
• Ambiente de trabalho.
• Carga aplicada.
• Procedimentos de limpeza.
• Impacto mecânico.
• Manuseio do operador.
• Qualidade na manutenção preventiva.

Uma garantia de um ano está disponível de acordo com o contrato de vendas confirmado.

O módulo suporta o PCB durante a impressão da pasta de solda. Ajuda a manter uma altura estável da placa enquanto o estêncil entra em contato com a PCB e o rodo se move pela área de impressão.

As aplicações adequadas incluem:

• Impressão PCB de passo fino.
• Placas de componentes de alta densidade.
• Montagens frente e verso.
• Impressão de PCB fino.
• Impressão em painel grande.
• Produção de alto mix.

O módulo também pode fornecer suporte inferior durante a colocação dos componentes.

Cabeças de posicionamento de alta velocidade criam movimentos verticais repetidos. PCBs finos ou grandes podem vibrar ou deformar se o suporte for insuficiente.

O suporte multiponto ajuda a estabilizar a placa e manter uma superfície de posicionamento consistente.

PCBs de dupla face são a principal aplicação do módulo de suporte 06G.

Quando o módulo sobe, os pinos em contato com os componentes inferiores se retraem. Os pinos restantes suportam áreas seguras do PCB. Isto permite que o módulo forme um perfil de suporte reutilizável sem posicionar manualmente cada pino rígido.

As fábricas que produzem muitos modelos de PCB exigem mudanças frequentes de linha.

A estrutura de pinos de reinicialização rápida permite que os operadores liberem o perfil existente e criem um novo rapidamente, tornando o módulo adequado para:

• Fábricas EMS.
• Fabricantes contratados.
• Produção de protótipos.
• Produção em pequenos lotes.
• Linhas de montagem de vários produtos.
• Oficinas de pesquisa e desenvolvimento.

Placas de circuito finas têm maior probabilidade de dobrar durante a impressão e colocação.

Os pontos de suporte distribuídos reduzem as áreas sem suporte e ajudam a manter o nivelamento da PCB.

Vários módulos podem ser organizados juntos de acordo com o comprimento e largura do PCB.

Este método de instalação modular é adequado para:

• Placas LED longas.
• Grandes placas de controle industrial.
• Painéis multiplacas.
• Conjuntos eletrônicos automotivos.
• PCBs de eletrônica de potência.

O módulo de suporte 06G pode ser considerado para impressoras SMT selecionadas, incluindo equipamentos comumente associados a:

O módulo também pode ser considerado para máquinas pick-and-place selecionadas e plataformas de manuseio de PCB.

A compatibilidade depende de:

• Espaço de instalação disponível.
• Dimensões da plataforma de suporte da máquina.
• Altura de trabalho necessária.
• Largura do transportador.
• Método de fixação de PCB.
• Folga de peças móveis.
• Quantidade necessária de módulos.

Os nomes dos equipamentos referenciados são usados ​​apenas para explicar uma possível compatibilidade. Este produto é fornecido como uma solução de suporte de PCB compatível universal e não é representado como um componente original fabricado ou autorizado por qualquer fabricante de equipamento referenciado.

Coloque um ou mais módulos de suporte PCB na plataforma de suporte da máquina.

O número de módulos deve ser selecionado de acordo com o tamanho, peso, espessura e área de suporte necessária da PCB.

O PCB entra na impressora ou máquina de colocação através dos trilhos do transportador.

A máquina posiciona e fixa a placa de acordo com sua sequência normal de operação.

A plataforma da máquina sobe e coloca os pinos de suporte em contato com a parte inferior da placa de circuito impresso.

Os pinos localizados abaixo das áreas seguras da placa permanecem estendidos.

Os pinos em contato com os componentes inferiores retraem-se automaticamente.

Os pinos se adaptam à geometria real da parte inferior da PCB.

O arranjo resultante cria um perfil de suporte semelhante a um acessório dedicado.

Opere a alavanca de travamento do módulo para manter as posições atuais dos pinos.

O perfil do pino está agora pronto para produção repetida.

Remova a PCB temporariamente e inspecione o padrão de suporte formado.

Confirme isso:

PCBs do mesmo modelo agora podem entrar na máquina e usar o perfil de suporte retido sem ajustes repetidos dos pinos.

Solte a alavanca de travamento ao trocar de modelo de PCB.

Reinicialize o conjunto de pinos, carregue a nova placa, eleve a plataforma e trave o perfil de suporte recém-formado.

A versão de 200 mm é recomendada para PCBs menores, plataformas estreitas de máquinas e aplicações que exigem cobertura de suporte compacta.

A versão de 300 mm oferece uma área de suporte maior e uma maior quantidade de pinos para placas de circuito impresso de médio ou grande porte.

Um módulo pode ser suficiente para uma placa pequena. PCBs maiores ou mais longos podem exigir dois ou mais módulos.

A quantidade do módulo depende de:

• Comprimento e largura da placa de circuito impresso.
• Espessura da placa.
• Peso do PCB.
• Layout do componente inferior.
• Densidade de suporte necessária.
• Dimensões da plataforma da máquina.

Máquinas diferentes usam transporte de PCB e alturas de plataforma de suporte diferentes.

Uma base opcional pode ser adicionada para aumentar a altura do módulo. Forneça a altura total de trabalho necessária ou as medidas do sistema de suporte existente.

Meça o disponível:

• Comprimento.
• Largura.
• Altura.
• Liberação do transportador.
• Folga da braçadeira.
• Folga do sensor.
• Folga de peças móveis.

Não selecione o módulo apenas de acordo com a marca do equipamento.

Forneça uma fotografia ou desenho claro do PCB na parte inferior.

As seguintes informações são úteis:

As tampas de borracha antiestática padrão fornecem resistência abaixo de 1000 MΩ sob condições de teste aplicáveis.

Para projetos que exigem um padrão específico de ESD, faixa de resistência, método de teste, certificado ou especificação de material, esses requisitos devem ser confirmados antes do pedido.

Forneça os seguintes detalhes para uma seleção precisa do produto:

1. Pare a máquina conforme procedimento de segurança do equipamento.
2. Limpe a plataforma de suporte e remova pasta de solda, fluxo, adesivo, poeira e detritos.
3. Coloque o módulo de forma segura na plataforma da máquina.
4. Confirme se o módulo não interfere com transportadores, braçadeiras, sensores, correias ou peças móveis.
5. Verifique a altura necessária do módulo antes de elevar a plataforma.
6. Instale uma base de altura opcional quando necessário.
7. Carregue uma amostra de PCB e levante a plataforma lentamente.
8. Permita que os pinos se adaptem ao layout do componente inferior.
9. Bloqueie o módulo após a formação do perfil.
10. Remova a PCB e inspecione a disposição dos pinos.
11. Carregue o PCB novamente e verifique o nivelamento e a estabilidade.
12. Execute um ciclo de teste de baixa velocidade antes da produção normal.

A instalação e os testes devem ser realizados por operadores SMT treinados ou pessoal de manutenção.

Mantenha o módulo limpo e seco. Não permita que pasta de solda endurecida, adesivo, fluxo ou resíduos de produção entrem no mecanismo do pino.

Utilize materiais de limpeza não corrosivos adequados. Evite solventes agressivos que possam danificar as tampas de borracha ou os componentes internos.

Inspecione cada pino para ver se há movimento suave. Um pino preso pode criar um suporte irregular ou pressão excessiva.

Verifique o mecanismo de travamento regularmente. Peças soltas, desgastadas ou danificadas devem passar por manutenção antes que a produção continue.

Substitua as tampas de borracha ESD danificadas quando necessário.

Cada módulo é limpo e inspecionado antes do envio.

A embalagem padrão inclui:

• Embalagem protetora individual.
• Proteção de pino e alavanca.
• Material de amortecimento interno.
• Caixa de exportação reforçada.
• Identificação de modelo e quantidade.
• Caixa de madeira opcional para remessas a granel.

Embalagens especiais podem ser organizadas de acordo com os requisitos de transporte.

As tampas de borracha antiestática de 6 mm proporcionam uma superfície de contato mais larga e macia do que os pinos de metal rígido. Os pinos também retraem ao entrar em contato com componentes elevados. Um teste de produção é recomendado para componentes frágeis, de formato incomum ou sensíveis à pressão.

Sob condições operacionais adequadas, o perfil do pino normalmente pode ser formado em menos de 10 segundos após o posicionamento da PCB e do módulo. O tempo real depende da plataforma da máquina, do design da PCB e do procedimento operacional.

O módulo foi projetado como uma solução de suporte universal, mas a compatibilidade deve ser confirmada de acordo com as dimensões da plataforma, altura de trabalho, estrutura do transportador, posição da fixação e espaço disponível da máquina.

A quantidade necessária depende do tamanho, espessura, peso, distribuição dos componentes e requisitos de suporte da PCB. Painéis grandes podem exigir vários módulos para suporte inferior equilibrado.

Sim. Bases opcionais podem ser fornecidas de acordo com a altura necessária da plataforma da máquina. Forneça a altura total desejada, medidas de suporte existentes ou desenhos de instalação detalhados.

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• Marca e modelo da máquina.
• Tipo de equipamento.
• Dimensões da placa de circuito impresso.
• Fotografia do PCB na parte inferior.
• Tamanho do módulo necessário.
• Altura de suporte necessária.
• Quantidade necessária.
• Destino de entrega.

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