Alimentador de Varetas Vibratório de Quatro Linhas Compatível com JUKI RS-1 com Vibração Ajustável para Alimentação de Tubos SMT

O alimentador vibratório de quatro linhas compatível com JUKI RS-1 foi projetado para apresentar componentes eletrônicos fornecidos em tubos rígidos ou magazines de palitos na posição de coleta de equipamentos de posicionamento SMT compatíveis. Através da vibração controlada, os componentes movem-se gradualmente do tubo de armazenamento em direção a um ponto de coleta repetível, permitindo que o cabeçote de colocação os selecione e monte em placas de circuito impresso.

A configuração de quatro linhas oferece capacidade de produção flexível para uma ou mais referências de componentes. É particularmente útil para montagem de protótipos, testes de engenharia, produção de alta mistura, pequenas tiragens de fabricação, trabalhos de reparo e componentes que não estão disponíveis ou não são econômicos em embalagens de fita e bobina.

Fabricado com uma estrutura metálica rígida e componentes de suporte de tubo ajustáveis, o alimentador foi projetado para instalação prática, operação conveniente e movimento estável dos componentes. O modelo da máquina, interface de montagem, conector, tensão, dimensões do tubo e pacote de componentes devem ser confirmados antes do pedido para garantir a configuração correta.

Muitos circuitos integrados, conectores, relés, módulos e outros componentes eletrônicos são fornecidos em tubos plásticos rígidos. A embalagem em tubo protege os componentes durante o transporte e armazenamento, mantendo uma orientação consistente dos componentes. No entanto, pode criar dificuldades quando as peças precisam ser processadas por equipamentos de colocação automatizados.

Sem um alimentador de palitos adequado, os operadores podem precisar remover os componentes manualmente e transferi-los para bandejas, transportadores temporários ou outros dispositivos de alimentação. Este processo aumenta a necessidade de mão de obra e pode interromper a operação normal da linha SMT.

A reembalagem dos componentes do tubo em fita transportadora pode exigir equipamento especializado, fita de cobertura adequada, bobinas, procedimentos de inspeção e tempo de processamento adicional. Para encomendas de protótipos ou pequenas quantidades de produção, o custo de conversão pode ser superior ao valor dos componentes.

Os componentes nem sempre deslizam suavemente através de um tubo apenas pela gravidade. O movimento pode ser afetado por:

• Dimensões do corpo do componente.
• Peso do componente.
• Condição da superfície do tubo.
• Eletricidade estática.
• Deformação da embalagem.
• Inclinação do tubo.
• Configuração de leads.
• Poeira ou partículas estranhas.
• Atrito entre o componente e o tubo.
• Tolerância inconsistente na fabricação de tubos.

Os fabricantes de eletrônicos de alto mix podem processar muitos modelos de PCB durante um turno de produção. Quando os componentes são fornecidos em diferentes formatos de embalagem, os operadores necessitam de uma solução de alimentação que possa ser ajustada e carregada sem preparação demorada.

Se um tubo não estiver devidamente apoiado, o componente poderá girar, inclinar, sobrepor-se ou parar antes de atingir a posição de captação. Um ponto de apresentação instável pode causar erros de captação do bico, perda de componentes, alarmes da máquina e redução da eficiência de posicionamento.

A transferência manual repetida pode aumentar a possibilidade de:

• Orientação incorreta do componente.
• Cabos tortos ou danificados.
• Contaminação na superfície do captador.
• Descarga eletrostática.
• Lotes de componentes mistos.
• Faltam informações de rastreabilidade.
• Arranhões no corpo do componente.
• Exposição a dispositivos sensíveis à umidade.

O alimentador vibratório de bastões compatível com RS-1 fornece movimento linear controlado para componentes fornecidos em tubos adequados ou carregadores de bastões. Em vez de depender inteiramente da gravidade, o alimentador gera vibração ajustável que ajuda os componentes a se moverem em direção ao ponto de coleta da máquina.

O mecanismo de vibração aplica movimentos repetidos de baixa amplitude à estrutura de suporte do tubo. Este movimento ajuda a superar o atrito estático entre o componente e a superfície interna do tubo.

A intensidade da vibração pode ser ajustada de acordo com o pacote de componentes, condição do tubo, peso e comportamento de alimentação. Uma configuração correta permite que os componentes se movam de forma consistente, sem saltos, colisões ou rotações excessivas.

A estrutura de quatro linhas pode ser organizada de acordo com a necessidade de produção.

O alimentador permite que componentes adequados permaneçam em seus tubos rígidos originais até serem necessários para colocação. Isto reduz a reembalagem desnecessária e apoia o uso eficiente do inventário de componentes existente.

As guias dos tubos, a posição do suporte, o nível de vibração e a área de descarga dos componentes podem ser ajustados de acordo com a configuração selecionada. O ajuste adequado ajuda a manter:

• Posicionamento estável do tubo.
• Direção correta do componente.
• Movimento suave para frente.
• Altura de captação repetível.
• Apresentação consistente dos componentes.
• Intervenção reduzida do operador.
• Mudança de produção mais rápida.
• Menor risco de danos à embalagem.

Este alimentador é especialmente adequado para fábricas que produzem vários modelos de PCB, pequenos lotes de engenharia, placas de reparo, pedidos piloto ou produtos eletrônicos que exigem componentes que normalmente são fornecidos em tubos.

As especificações elétricas e mecânicas exatas podem variar de acordo com a versão fornecida. Os compradores devem confirmar as seguintes informações antes de fazer o pedido:

A configuração de quatro linhas é adequada para compradores que necessitam de um planejamento de produção mais flexível. Vários tubos podem ser carregados simultaneamente, reduzindo a frequência de substituição manual. Diferentes referências de componentes também podem ser atribuídas a linhas separadas quando a configuração do equipamento, o programa de coleta e as dimensões do tubo forem adequados.

As linhas adicionais podem ser usadas como canais de alimentação de reserva durante produções mais longas. Isto ajuda os operadores a preparar tubos de substituição com antecedência e reduz interrupções desnecessárias quando um tubo ativo fica vazio.

O alimentador pode suportar componentes tubulares compatíveis usados ​​em eletrônicos domésticos, dispositivos inteligentes, equipamentos de entretenimento, produtos de exibição, carregadores, controladores e acessórios de comunicação.

Adequado para a fabricação de controladores programáveis, módulos de sensores, placas de controle de potência, unidades de controle de motores, produtos de automação e equipamentos de comunicação industrial.

O alimentador pode ser utilizado para componentes compatíveis em placas de controle automotivo, módulos de iluminação, sistemas de monitoramento e acessórios eletrônicos quando o processo produtivo atende aos requisitos de qualidade e rastreabilidade do fabricante.

Aplicável à colocação de circuitos integrados e módulos eletrônicos adequados usados ​​em dispositivos de rede, sistemas de comunicação, equipamentos de processamento de sinais e produtos sem fio.

O alimentador pode suportar a fabricação controlada de PCB para produtos eletrônicos médicos quando compatibilidade, validação de processo, limpeza, controle ESD e registros de produção atendem aos requisitos da fábrica.

Adequado para ICs de driver embalados em tubo, dispositivos de controle, componentes de gerenciamento de energia e peças relacionadas usadas em drivers de LED, produtos de iluminação inteligentes e equipamentos de iluminação industrial.

Uma opção eficaz para introdução de novos produtos, verificação de engenharia, produção de amostras, testes de circuitos e colocação de componentes em baixa quantidade.

As quatro linhas de alimentação ajudam os fabricantes terceirizados a gerenciar diversas referências de componentes sem preparar um carretel de fita dedicado para cada pedido de produção curto.

As instalações de reparo podem usar componentes de reposição embalados em tubos, reduzindo a apresentação manual na posição de colocação.

Adequado para universidades, centros de desenvolvimento, laboratórios de testes, integradores de automação e empresas de design de produtos eletrônicos.

Nem todos os pacotes de tubos ou componentes podem ser suportados por uma configuração padrão. O comprador deve fornecer informações dimensionais claras e, quando possível, um tubo de amostra ou desenho de componente para avaliação.

Antes de carregar, verifique o número da peça do componente, as dimensões do tubo, a direção do pino um, a orientação da embalagem e a superfície de coleta necessária.

Coloque o alimentador na posição de montagem designada. Fixe a estrutura de travamento mecânico ou as ferragens de montagem de acordo com a configuração aprovada da máquina.

Insira o tubo na linha de alimentação selecionada. O tubo deve estar reto, limpo e orientado para o ponto de coleta.

Defina o espaçamento das guias e a posição do suporte do tubo. O tubo deve permanecer seguro sem ser comprimido ou distorcido.

Conecte o alimentador somente à fonte de alimentação aprovada. A tensão do alimentador, o conector e a polaridade devem corresponder à configuração fornecida.

Ative o alimentador com uma configuração de baixa vibração. Observe se os componentes começam a se mover suavemente através do tubo.

Aumente a vibração somente quando necessário. Vibração excessiva pode causar ressaltos, rotação, colisão ou apresentação instável do componente.

Ajuste a saída do alimentador, a posição da guia e as coordenadas de coleta da máquina para que o componente principal chegue a um local repetível.

Execute vários testes de captação em baixa velocidade. Confirme o alinhamento do bico, a estabilidade do componente, a captação de vácuo, a orientação da embalagem e a folga segura.

Após a aprovação do processo de alimentação e coleta, registre a configuração final para futuras mudanças de produção.

Forneça a marca da máquina, modelo completo, versão de produção e número de série sempre que disponível. Nomes de máquinas semelhantes nem sempre garantem montagem ou interfaces elétricas idênticas.

Envie fotografias nítidas do banco alimentador, suporte de montagem, conector, mecanismo de travamento e estrutura circundante da máquina.

Verifique a etiqueta de tensão e o conector antes de fazer o pedido. Nunca conecte um alimentador a uma fonte de energia não verificada.

Forneça as seguintes medidas do tubo:

• Comprimento total do tubo.
• Largura do tubo externo.
• Altura do tubo externo.
• Canal de componente interno.
• Formato de saída.
• Espessura da parede.
• Direção de carregamento do componente.

Um desenho de embalagem ou folha de dados ajuda a avaliar:

• Dimensões do corpo do componente.
• Dimensões do chumbo.
• Peso do componente.
• Superfície de captação.
• Posição do pino um.
• Bocal necessário.
• Orientação do componente.
• Precauções de manuseio.

Escolha a configuração de quatro linhas quando precisar de vários tubos ativos, múltiplas referências de componentes, tempo de produção mais longo ou canais de backup preparados.

Para produção de volumes extremamente altos, as embalagens de fita e bobina podem oferecer um nível mais alto de automação. Para lotes pequenos, produção mista e estoque de tubos existente, um alimentador vibratório de bastão pode fornecer uma solução mais econômica.

Este produto é oferecido como um substituto compatível, a menos que a cotação indique claramente o fornecimento original do fabricante. Os compradores que necessitam de peças originais devem solicitar o status original documentado antes de fazer o pedido.

A configuração correta deve mover os componentes continuamente sem causar ressaltos, rotação, sobreposição ou impacto excessivo.

Não use tubos rachados, dobrados, muito arranhados, contaminados ou deformados dimensionalmente.

Remova regularmente fragmentos de embalagens, poeira e detritos de componentes. Materiais estranhos podem aumentar o atrito e interromper o deslocamento dos componentes.

Confirme a direção do pino um e a direção de descarga do componente antes de iniciar a produção. O carregamento incorreto pode produzir erros de posicionamento em todo um lote de PCB.

As guias não devem entrar em contato com os condutores expostos com pressão excessiva. Pare a operação imediatamente se for observada deformação ou arranhões no cabo.

Use aterramento aprovado, estações de trabalho antiestáticas, roupas ESD e procedimentos adequados de manuseio de componentes de acordo com o padrão de fábrica.

Para cada componente, registre:

• Número de peça do componente.
• Fornecedor de tubos e dimensões.
• Linha de alimentação.
• Posição do guia.
• Configuração de vibração.
• Coordenadas de coleta.
• Altura de captação.
• Modelo de bico.
• Orientação do componente.
• Resultado da produção experimental.

• Verifique a montagem do alimentador.
• Confirme a vibração estável.
• Inspecione os tubos ativos.
• Verifique a orientação do componente.
• Limpe a área de coleta.
• Verifique o roteamento dos cabos.
• Observe a estabilidade da alimentação.

• Limpe todas as linhas de alimentação.
• Verifique o alinhamento da guia.
• Inspecione os fixadores.
• Teste cada linha separadamente.
• Verifique o conector.
• Revise os registros de erros de coleta.

• Avalie a consistência da vibração.
• Inspecione as superfícies de desgaste.
• Teste o controlador.
• Verifique a precisão da montagem.
• Substitua cabos ou guias danificados.
• Realize a validação da alimentação após a manutenção.

Cada alimentador deve ser inspecionado antes do envio de acordo com a configuração de produto acordada.

1. O alimentador é inspecionado visualmente e limpo.
2. As peças ajustáveis ​​são fixadas.
3. O cabo e o conector estão protegidos.
4. O alimentador é envolto em material de amortecimento.
5. A proteção de espuma é adicionada em torno de áreas críticas.
6. O produto é colocado em uma caixa forte de exportação.
7. O espaço vazio é preenchido para reduzir o movimento.
8. A caixa está lacrada e etiquetada.
9. Podem ser providenciadas embalagens reforçadas ou de madeira quando necessário.

Esta listagem descreve um novo alimentador de bastão vibratório compatível, a menos que o status do fabricante original seja especificamente confirmado na cotação. Os compradores que necessitam de peças originais devem solicitar documentação antes de fazer um pedido.

O alimentador destina-se a aplicações compatíveis com RS-1, mas a posição de montagem, o conector, a tensão, a versão da máquina e a interface de controle devem ser verificados antes do envio. A compatibilidade direta não deve ser assumida sem verificação.

Quatro componentes diferentes podem ser carregados quando seus tubos, posições de coleta, programas de máquina e configuração de produção forem adequados. Cada componente deve ser testado de forma independente antes do início da produção normal.

Nenhum alimentador padrão deve ser considerado adequado para todos os tubos. A largura do tubo, a altura, o perfil de saída, as dimensões dos componentes, a estrutura principal, o peso e a orientação do coletor devem ser confirmados antes do pedido.

Forneça o modelo da máquina, fotografias existentes do alimentador, posição de montagem, tensão, conector, dimensões do tubo, número da peça do componente, desenho da embalagem, número necessário de linhas, quantidade de compra e destino de entrega.

Entre em contato com nossa equipe de vendas para saber preço, confirmação de configuração, prazo de entrega, detalhes de embalagem e providências de remessa internacional.

Para obter uma recomendação precisa, envie:

• Marca da máquina e modelo completo.
• Número de série da máquina.
• Modelo de alimentador e etiqueta existentes.
• Fotografias nítidas do alimentador existente.
• Fotografias em posição de montagem.
• Fotografia do conector de alimentação.
• Tensão operacional necessária.
• Dimensões do tubo componente.
• Fotografias de tubos e componentes.
• Fabricante do componente e número da peça.
• Desenho de embalagem ou ficha técnica.
• Configuração necessária da linha de alimentação.
• Quantidade de compra necessária.
• País de entrega e código postal.
• Requisito de produto original ou compatível.

Nossa equipe oferece suporte a fábricas SMT, fabricantes de eletrônicos, revendedores de equipamentos, empresas de manutenção, laboratórios de engenharia e integradores de automação na Europa, América do Norte e Sudeste Asiático.