KIC 2000 Profilador térmico SMT Slim de 9 canais com refluxo com termopares de tipo K e precisão de ±1,2°C

O perfilador térmico de 9 canais KIC 2000 Slim é um sistema profissional de medição de temperatura e análise de processo para fornos de refluxo SMT e outros equipamentos térmicos transportadores. Usando termopares tipo K padrão, ele registra a temperatura real experimentada por diferentes locais em uma PCB enquanto o conjunto passa pelas zonas de aquecimento, imersão, refluxo e resfriamento.

Ao contrário de um controlador de forno, que exibe apenas os pontos de ajuste da máquina, o KIC 2000 mede o desempenho térmico no nível do produto. Ele ajuda os engenheiros a avaliar a taxa de rampa, o tempo de absorção, a temperatura de pico, o tempo acima do liquidus, o comportamento de resfriamento e as diferenças de temperatura entre locais críticos de PCB.

O sistema está disponível em configurações de registrador de dados e transmissor de RF. Dependendo do hardware instalado, os dados do perfil podem ser armazenados para download posterior ou transmitidos durante o funcionamento do forno. É adequado para introdução de novos produtos, desenvolvimento de receitas de forno, verificação periódica de processos, solução de problemas de produção e documentação de processos térmicos.

O SlimKIC 2000 suporta 9 ou 12 entradas de termopares Tipo K, tem uma precisão especificada de ±1,2°C e opera com o software de perfil KIC 2000.

A temperatura exibida por um forno de refluxo SMT representa o ponto de ajuste ou a temperatura do ar medida dentro de cada zona de aquecimento. Nem sempre representa a temperatura real atingida pelas juntas de solda, terminais de componentes, superfície da placa de circuito impresso ou áreas de cobre pesado.

Diferentes partes do mesmo PCB podem aquecer a taxas significativamente diferentes. Um conector grande, componente de alimentação, dispositivo blindado ou área de cobre pesado pode permanecer mais frio do que um pequeno componente passivo localizado nas proximidades.

Esta diferença pode criar um perfil que parece aceitável no painel de controle do forno, mas é inadequado ao nível do produto.

Um perfil de refluxo inadequado pode contribuir para:

• Umedecimento insuficiente da solda
• Juntas de solda fria
• Circuitos abertos
• Bolas de solda
• Movimento de componentes
• Lápide
• Anulação
• Problemas de resíduos de fluxo
• Oxidação excessiva
• Descoloração da placa
• Delaminação
• Quebra de componentes
• Deformação do conector
• Aparência irregular da junta de solda
• Resultados de produção inconsistentes

Sem um perfilador térmico, os engenheiros podem precisar de vários testes para identificar a verdadeira razão desses defeitos.

O KIC 2000 passa pelo forno junto com uma PCB instrumentada. Os termopares tipo K são fixados em locais selecionados do produto, permitindo que o sistema registre a temperatura de cada ponto durante todo o ciclo térmico.

Isso fornece informações diretas sobre a exposição térmica real do PCB, em vez de depender apenas das configurações da zona do forno.

As curvas registradas podem ser usadas para avaliar:

Em vez de alterar repetidamente as configurações do forno sem evidências de medição, os engenheiros podem usar os dados do perfil para decidir qual parâmetro requer ajuste.

Por exemplo:

As configurações finais devem sempre seguir as especificações da pasta de solda, os limites de material da PCB, as classificações de temperatura dos componentes e o padrão de produção aprovado.

O manual especifica precisão de ±1,2°C, resolução variável de 0,3°C a 0,1°C, faixa de medição de -150°C a 1050°C, temperatura interna máxima de 105°C, compatibilidade Tipo K, bateria de 9V e operação de 433,92 MHz para a versão RF aplicável.

A faixa de medição das entradas do termopar não é igual à temperatura interna permitida do perfilador.

Os termopares podem medir temperaturas de processo muito acima de 105°C, mas o próprio registrador eletrônico deve permanecer dentro do limite operacional interno especificado. Portanto, é necessária uma proteção térmica corretamente selecionada sempre que o perfilador passa por um forno de refluxo.

Antes de executar um perfil, confirme:

• Temperatura máxima do forno
• Tempo total de exposição ao forno
• Velocidade do transportador
• Modelo de escudo térmico
• Condição de isolamento da blindagem
• Temperatura inicial do criador de perfil
• Condição da bateria
• Liberação do forno
• Tempo de resfriamento entre execuções repetidas

O manual KIC afirma que o SlimKIC 2000 não deve ser colocado em um processo que possa fazer com que sua temperatura interna exceda 105°C.

Esses itens de referência estão listados no inventário de hardware KIC 2000. O conteúdo real do pacote depende da configuração cotada e deve ser confirmado antes do pedido.

Para versões de transmissor, o KIC 2000 registra dados internamente enquanto transmite o perfil ao vivo. Os dados armazenados podem ser usados ​​para preencher lacunas de transmissão após a execução.

O KIC 2000 é adequado para desenvolver receitas de forno para novas montagens de PCB. Os engenheiros podem medir o primeiro perfil, identificar parâmetros fora do limite, ajustar as temperaturas da zona ou a velocidade do transportador e repetir o teste até que a janela de processo necessária seja alcançada.

Durante o NPI, o perfilador ajuda a determinar se a receita de forno selecionada é adequada para a espessura da PCB, distribuição de cobre, população de componentes, pasta de solda e velocidade de produção.

Os processos sem chumbo geralmente utilizam temperaturas de pico mais altas e janelas de processo mais estreitas do que as aplicações tradicionais de estanho-chumbo. O profiler ajuda a verificar se todos os locais críticos da placa recebem calor suficiente sem exceder as limitações do produto.

Uma blindagem térmica sem chumbo adequada e termopares com classificação correta devem ser selecionados para processos em temperaturas mais altas.

O KIC 2000 pode ser usado para:

• Verificações de perfil diárias ou semanais
• Auditorias de processos agendadas
• Verificação de manutenção do forno
• Transferência de linha de produção
• Mudança de produto
• Verificação de mudança de material
• Confirmação da velocidade do transportador
• Verificação de configuração de zona
• Documentação de qualidade do cliente
• Validação de mudança de engenharia

Quando ocorrem defeitos de solda, o perfil medido ajuda a determinar se o problema pode estar relacionado às condições térmicas.

Pode ajudar a investigar:

• Juntas frias
• Umedecimento deficiente
• Tempo insuficiente acima do liquidus
• Temperatura de pico excessiva
• Aquecimento irregular
• Variação placa a placa
• Superaquecimento de componentes
• Resfriamento inconsistente
• Velocidade incorreta do transportador
• Desvio da zona do forno

O engenheiro seleciona ou insere os limites térmicos necessários com base em:

• Especificação de pasta de solda
• Classificação de temperatura do componente
• Limitações de material PCB
• Requisitos do cliente
• Padrões internos de fabricação
• Documentação de processo aprovada

Os limites típicos incluem taxa máxima de rampa, faixa de absorção, duração da absorção, temperatura de pico, tempo acima do liquidus e taxa de resfriamento.

Os termopares devem ser fixados em locais que representem diferentes condições térmicas.

Os locais recomendados incluem:

O procedimento KIC 2000 exige que o termopar conectado ao primeiro canal seja usado como termopar de ar para perfis guiados por software aplicáveis.

As junções do termopar devem fazer contato confiável com os pontos de medição selecionados.

Os possíveis métodos de fixação incluem:

• Solda de alta temperatura
• Fita de alumínio
• Adesivo de alta temperatura
• Cimento térmico aprovado
• Métodos de fixação mecânica adequados para a montagem

Termopares soltos ou conectados incorretamente podem registrar a temperatura do ar em vez da temperatura real do componente ou da junta de solda.

Cada termopar Tipo K é conectado ao canal de entrada correspondente. O operador verifica a resposta do canal, o status da bateria, a temperatura interna e as condições de comunicação antes de iniciar a execução.

A tela de status de hardware do KIC 2000 pode exibir temperaturas de termopares conectados, tensão da bateria, status de comunicação e temperatura interna do perfilador.

O operador registra:

• Número de zonas de aquecimento
• Configurações de temperatura da zona superior
• Configurações de temperatura da zona inferior
• Velocidade do transportador
• Comprimentos de zona
• Nome do produto
• Nome do forno
• Nome da janela do processo
• Notas de perfil

Essas informações tornam o perfil mais fácil de analisar, comparar e reproduzir.

O perfilador é instalado em uma blindagem térmica selecionada de acordo com a temperatura do forno e o tempo total do processo.

O escudo deve ser:

• Totalmente fechado
• Limpar
• Não danificado
• Deixe esfriar antes de usar
• Orientado corretamente
• Dentro da folga do forno
• Adequado para o processo pretendido

A PCB instrumentada e o perfilador protegido são colocados na esteira do forno.

Durante a corrida:

1. O PCB entra na seção de pré-aquecimento.
2. As temperaturas do produto começam a subir.
3. Diferentes locais aquecem de acordo com sua massa térmica.
4. A prancha passa pela seção de imersão.
5. As juntas de solda atingem a região de refluxo.
6. Cada termopar registra sua temperatura máxima.
7. O PCB entra na seção de resfriamento.
8. O criador de perfil conclui a gravação do perfil.
9. Os dados são transferidos para o software de criação de perfil.

O software exibe curvas de temperatura individuais para os canais selecionados.

O engenheiro analisa:

• Inclinação máxima de subida
• Temperatura de imersão
• Duração da imersão
• Temperatura máxima
• Tempo acima do liquidus
• Inclinação máxima de queda
• Diferenças de canal
• Desempenho geral da janela de processo

Quando um parâmetro de perfil está fora do seu limite, o engenheiro ajusta a zona relevante do forno, a velocidade do transportador, a orientação da placa ou a condição do processo.

O produto é então perfilado novamente para verificar a melhoria.

Após obter um resultado aceitável, salve:

• Nome do produto
• Nome do forno
• Data
• Operador
• Configurações de zona
• Velocidade do transportador
• Locais do termopar
• Especificação da janela de processo
• Gráfico de perfil
• Resultados estatísticos
• Revisão do produto
• Informações materiais
• Status de aprovação

O perfil salvo torna-se uma referência para futuras verificações de produção.

Escolha a versão de 9 canais quando:

• O perfil de refluxo SMT padrão é necessário.
• O PCB possui um número moderado de locais críticos de medição.
• Oito canais de produto mais um termopar de ar são suficientes.
• É preferida uma configuração compacta e prática.

Considere a versão de 12 canais quando:

• O PCB contém muitas massas térmicas diferentes.
• As temperaturas superiores e inferiores devem ser comparadas.
• Vários componentes grandes requerem pontos de medição separados.
• É necessária validação detalhada de engenharia.
• Mais locais quentes e frios devem ser monitorados de uma só vez.

Escolha uma unidade de registro de dados quando:

• A visualização do perfil ao vivo não é essencial.
• Os dados podem ser baixados após o funcionamento do forno.
• Uma configuração mais simples é preferida.
• A área de perfil apresenta condições sem fio difíceis.
• O sistema existente não inclui um receptor compatível.

Escolha uma unidade transmissora de RF quando:

• Os engenheiros precisam observar as curvas de temperatura em tempo real.
• O feedback imediato é útil durante o ajuste da receita.
• Um receptor KIC compatível está disponível.
• A comunicação sem fio é adequada para o ambiente de produção.
• O software instalado suporta a configuração de hardware.

A blindagem térmica deve corresponder:

O SlimKIC 2000 usa uma conexão serial RS-232. Um adaptador serial para USB pode ser necessário quando o computador não tiver uma porta COM.

Antes de fazer o pedido, confirme:

• Sistema operacional do computador
• Versão do software CCI
• Portas de comunicação disponíveis
• Compatibilidade do adaptador serial para USB
• Disponibilidade do motorista
• Status da licença de software
• Compatibilidade do receptor
• Requisitos de armazenamento de dados

Não presuma que todo perfilador inclui todos os acessórios.

Solicite uma lista de embalagem por escrito mostrando:

• Perfilador KIC 2000
• Escudo térmico
• Termopares tipo K
• Cabo de comunicação
• Receptor RF, quando necessário
• Fonte de alimentação do receptor
• Programas
• Chave de software
• Materiais de anexo
• Maleta de transporte
• Manual do usuário
• Documento de calibração
• Relatório de teste

As unidades disponíveis poderão ser fornecidas em diversas condições conforme estoque e cotação.

As possíveis condições de fornecimento incluem:

• Original novo
• Originais usados
• Testado usado
• Remodelado
• Sistema completo
• Somente criador de perfil
• Hardware sem software
• Hardware com acessórios selecionados

A condição final deve ser claramente indicada na cotação.

Para produção precisa e uso de controle de qualidade, confirme:

• Data da última calibração
• Resultado da calibração
• Disponibilidade de certificado
• Padrão de rastreabilidade exigido
• Intervalo de calibração específico do cliente
• Teste de resposta do canal
• Requisito de precisão
• Documentação do país de destino

O manual KIC recomenda um ciclo de calibração de 12 meses para o SlimKIC 2000 e descreve a calibração a ±1,2°C usando um simulador de termopar.

1. Instale sempre o perfilador dentro de uma proteção térmica adequada.
2. Nunca confunda a faixa de medição do termopar com o limite interno de temperatura operacional do perfilador.
3. Não inicie outro perfil até que o perfilador e a proteção térmica tenham esfriado o suficiente.
4. Verifique a fixação do termopar antes de cada execução de perfil.
5. Substitua os fios do termopar danificados, oxidados ou instáveis.
6. Confirme a voltagem da bateria antes de colocar o perfilador no forno.
7. Verifique todo o percurso do forno quanto a interferência mecânica.
8. Confirme se a proteção térmica passará pela entrada, zonas de aquecimento, zonas de resfriamento e saída.
9. Mantenha o receptor e o computador longe de calor, fluxo, solda e riscos de produção.
10. Salve perfis aprovados usando nomes consistentes de produtos e fornos.
11. Use a pasta de solda e as especificações de componentes corretas ao definir a janela do processo.
12. Não opere o perfilador se o invólucro, os conectores ou a proteção térmica estiverem danificados.
13. Mantenha o compartimento da bateria limpo e livre de corrosão.
14. Verifique todos os acessórios antes do envio internacional ou instalação da linha.
15. Organize a calibração periódica de acordo com o sistema de qualidade da fábrica.

O KIC 2000 é usado principalmente para medir o perfil real de temperatura de uma PCB que passa por um forno de refluxo SMT. Ele ajuda os engenheiros a verificar a taxa de rampa, o tempo de imersão, a temperatura de pico, o tempo acima da liquidus, a taxa de resfriamento e o desempenho geral da janela do processo.

O perfilador não está limitado a uma marca específica de forno de refluxo. Ele pode ser usado com diferentes fornos transportadores quando a blindagem térmica se ajusta à folga disponível e a temperatura do processo, tempo de exposição, software e requisitos de comunicação são adequados.

As entradas do termopar podem medir temperaturas de -150°C a 1050°C, mas a parte eletrônica do perfilador deve permanecer entre 0°C e 105°C. Uma proteção térmica adequada protege o gravador do calor excessivo durante o funcionamento do forno.

Não necessariamente. O transmissor RF requer um receptor compatível, cabo de comunicação, fonte de alimentação e configuração de software adequada. Os compradores devem confirmar todos os acessórios incluídos na cotação final e na lista de embalagem antes de fazer o pedido.

Forneça a quantidade de canal, registrador de dados ou configuração de RF, condição do perfilador, acessórios necessários, requisitos de software, requisitos de calibração, marca do forno, temperatura máxima, velocidade do transportador, país de destino, quantidade e cronograma de entrega esperado.

Por favor, envie sua aplicação detalhada e requisitos de compra para obter um orçamento preciso.

As informações recomendadas incluem:

• Modelo do produto: KIC 2000
• Quantidade necessária
• Versão de 9 canais ou 12 canais
• Configuração do registrador de dados ou transmissor RF
• Condição necessária do produto
• Requisito somente de perfil ou kit completo
• Requisito de escudo térmico
• Quantidade de termopar
• Requisito do receptor RF
• Requisito de cabo de comunicação
• Requisito de software
• Requisito de chave de software
• Requisito de certificado de calibração
• Marca e modelo do forno de refluxo
• Temperatura máxima do processo
• Velocidade do transportador
• Espaço livre do forno disponível
• País de destino
• Método de envio preferido
• Data prevista de entrega

Nossa equipe de vendas verificará a configuração disponível, status do teste, lista de acessórios, método de embalagem e cronograma de entrega antes de confirmar o pedido.